Geomembrana de HDPE texturizada de alta resistencia con propiedades de fricción superiores
Esta geomembrana de polietileno de alta densidad con doble textura ofrece la máxima fricción y estabilidad de taludes. Proporciona una contención segura para los proyectos medioambientales más exigentes.
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Descripción
I. Descripción general del producto
La geomembrana HDPE texturizada de alta resistencia, también conocida como geomembrana rugosa, es un material antifiltración de primera categoría. La fabricamos utilizando resina virgen de polietileno de alta densidad (HDPE) de alta calidad mediante un avanzado proceso de moldeo por coextrusión y soplado.
Este proceso, combinado con una tecnología de texturización patentada, dota a su superficie de texturas rugosas uniformemente estables. Al tiempo que mantiene el excelente rendimiento antifiltración típico de los materiales de HDPE, mejora significativamente el coeficiente de fricción interfacial. El ángulo de fricción oscila entre 30° y 35°, lo que lo hace especialmente adecuado para proyectos antifiltración en pendientes pronunciadas. Además, el contenido de negro de humo de la materia prima se sitúa entre 2,0% y 3,0%, lo que garantiza una excelente resistencia al envejecimiento ultravioleta.
II. Ventajas clave
Rendimiento antideslizante: El tratamiento especial de la superficie texturizada de la geomembrana de HDPE texturizado aumenta el coeficiente de fricción interfacial en más de 50%. Evita eficazmente el deslizamiento de los sistemas de revestimiento de taludes, garantizando la estabilidad y la seguridad. Por ejemplo, en proyectos de taludes de vertederos, esta característica antideslizante es crucial para mantener la integridad del sistema antifiltración.
Resistencia mecánica: Con un límite elástico de tracción de ≥22 N/mm y una resistencia al desgarro de ≥190 N, esta geomembrana rugosa cumple los estrictos requisitos de ingeniería. Puede soportar cargas pesadas o fuerzas externas sin sufrir daños, proporcionando una protección fiable.
Flexibilidad: El alargamiento a la rotura de esta geomembrana es ≥700%. Esta gran flexibilidad le permite adaptarse a la deformación de los cimientos sin agrietarse. En zonas donde el terreno puede desplazarse o asentarse, puede estirarse y adaptarse a los cambios, manteniendo su función antifiltración.
III. Especificaciones técnicas
| Artículo | Valor | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grosor mm | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 |
| Densidad g/cm^3 | ≥0.940 | ≥0.940 | ≥0.940 | ≥0.940 | ≥0.940 | ≥0.940 | ≥0.940 |
| Altura de desbaste mm | ≥0.25 | ≥0.25 | ≥0.25 | ≥0.25 | ≥0.25 | ≥0.25 | ≥0.25 |
| Límite elástico de tracción (MD y CD) N/mm | ≥11 | ≥15 | ≥18 | ≥22 | ≥29 | ≥37 | ≥44 |
| Resistencia a la rotura por tracción (MD y CD) N/mm | ≥8 | ≥10 | ≥13 | ≥16 | ≥21 | ≥26 | ≥32 |
| Alargamiento a límite elástico (MD y CD) N/mm | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 |
| Alargamiento a la rotura (MD y CD) % | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 |
| Resistencia al desgarro (MD y CD) % | ≥93 | ≥125 | ≥160 | ≥190 | ≥250 | ≥315 | ≥375 |
| Resistencia a la perforación N | ≥200 | ≥270 | ≥335 | ≥400 | ≥535 | ≥670 | ≥800 |
| Agrietamiento por esfuerzo de tracción (incisión carga constante estiramiento) h | - | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| Contenido de carbono en bruto % | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 |
| Dispersión de negro de humo | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. | No hay más de l en los datos de l0, ni 4 ni 5. |
| Tiempo de inducción a la oxidación (OIT) min | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 | Tiempo de inducción a la oxidación a presión normal≥100 |
| Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | Tiempo de inducción de oxidación a alta presión≥400 | |
| Envejecimiento en horno a 85ºC (Standare OlT(min.ave.)-%retenida tras 90 días) % | ≥55 | ≥55 | ≥55 | ≥55 | ≥55 | ≥55 | ≥55 |
| Resistencia UV (OIT de alta presión (min.ave)-% conservada después de 1600 h) % | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
IV. Aplicaciones típicas
Ingeniería geotécnica medioambiental: Utilizamos ampliamente la geomembrana texturizada de HDPE para la antifiltración en taludes y bases de vertederos. También sirve como sistema de revestimiento para vertederos de residuos peligrosos. Sus excelentes propiedades antifiltración y antideslizamiento garantizan la contención segura de los materiales de desecho, evitando la contaminación medioambiental.
Ingeniería minera: En proyectos mineros, utilizamos esta geomembrana rugosa como revestimiento antifiltración para balsas de residuos, pilas de lixiviación y balsas de soluciones. Ayuda a evitar la filtración de soluciones y residuos mineros, protegiendo de la contaminación las fuentes de agua y el suelo circundantes.
Ingeniería de conservación del agua: Para proyectos de conservación del agua como embalses, canales y presas, la geomembrana texturizada de HDPE proporciona una protección fiable contra las filtraciones. Ayuda a mantener la capacidad de almacenamiento de agua de estas instalaciones y evita la pérdida de agua por filtración.
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